FABRICAÇÃO E RETROFITTING DE MÁQUINAS OPERATRIZES

A MODERNIZAÇÃO TECNOLÓGICA (RETROFITTING)

Entende-se por modernização tecnológica a transformação de uma máquina operatriz convencional,(Tornos, fresadoras, retificas, mandrilhadoras,etc.) nova ou já usada, em uma máquina CNC. Compreende-se, também, esta modernização, na substituição do sistema de controle com tecnologia obsoleta, ou em más condições de funcionamento, por um comando moderno, assim como partes e peças que transformem as características da máquina como produtividade e recursos operacionais.

APLICAÇÕES:       

·         Retifica Landis 10m de barramento 4m entre pontas, 700mm de diâmetro de volteio Fanuc ser. 18G; 

·         Torno Gildemeister, Fanuc ser. 0TA; 

·         Torno vertical Motch duplo cabeçote,

·         MAHO 1000 CNC Dynapath com digitalização,

·         Fresadora horizontal Cincinnati ,

·         Fresadora Copiadora CNC Duplo Cabeçote RAMBAUDI 

·         Fresadora Furadeira Kearney Trecker,

·         Maquinas Diversas Wotan, Gidding & Lewis, GF, Max Muller, Burgmaster, Pratt &Whitney etc.

Os passos constitutivos da recuperação tecnológica são os seguintes:

ENGENHARIA: 

Nossos Engenheiros estão capacitados para execução de projetos mecânicos em máquinas operatrizes de diferentes concepções,  assim como o projeto eletro- eletrônico incluindo o software de intertravamento (lader) dos CNC`s disponível no mercado, dimensionamento fusos de esferas e guias lineares, dos servo-motores, acionamento principal, sistema de leitura, controles auxiliares, comunicação via DNC, start-up, try-out, cursos e manuais de operação e manutenção preventiva.

COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS (CLP):

Estes equipamentos representam o cérebro da máquina, sendo não só responsável pela programação das operações da manufatura como também o controlador de todos os equipamentos eletromecânicos da máquina e os sistemas de segurança; por isso seu dimensionamento e escolha devem seguir rigoroso parecer técnico. 

DIADUR/HH, ECS, FAGOR, FANUC, FIDIA, MCS , MITSUBISHI, DYNAPHAT SIEMENS, 

SERVOMOTORES E ACIONAMENTOS:

O bom dimensionamento e escolha adequada dos equipamentos garante produtividade, capacidade de forças de avanço, rapidez e velocidades nos avanços, precisão de posicionamento,  e baixa manutenção.

INDRAMAT, WEG, SIEMENS, BALDOR, FAGOR, FANUC, ECS.

VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE:

O acionamento principal com velocidade de corte constante, de acordo com os serviços a serem executados, se mostra indispensável e a relevância nos ganhos de tempo na produtividade da maquina, aliados a um ótimo acabamento com o uso de pastilhas cerâmicas eliminando na maioria dos casos o processo de retifica.

O dimensionamento exato do motor aumenta a capacidade de corte, acabamento e aumenta a produtividade.

 INDRAMAT, WEG, SIEMENS, FANUC, VARIMOT, BALDOR, ECS

SISTEMA DE TRANSLAÇÃO:

Constituem os elementos de maior importância para garantir a precisão por longo período de tempo.

STAR, THK, NKS. THOMSON, EGROJ.

SISTEMA DE MEDIÇÃO:

Dependendo da resolução e tipo de medição, (direta ou indireta), em conjunto com um bom dimensionamento do sistema de translação, há confiabilidade na precisão de posicionamento.

DIADUR, FAGOR,  

SISTEMA DE FIXAÇÃO E CENTRALIZAÇÃO DE PEÇAS:

A seleção ideal dos componentes garante o melhor rendimento na usinagem e precisão na fixação, diminuindo também os tempos mortos na troca de peças.

 ROHM, ADRIATICA, BOREA

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO:

Objetivando maior produtividade do equipamento e mais qualidade para a  peça a ser usinada,implementa-se a recuperação tecnológica. Maior produtividade implica, necessariamente, no aumento de velocidade e, por conseqüência o aumento nos deslocamentos de suas partes moveis.

A instalação de uma central de lubrificação progressiva supera as expectativas das dificuldades que possam ocorrer bem como o prolongamento de sua vida útil. Tal central com regulagem de tempos e dosagem através de dosadores (com alarme de falha) possibilita manter suas superfícies em permanente contato com um filtro de óleo, minimizando a ocorrência de eventual desgaste prematuro que possa afetar a geometria do equipamento.

 WOERNER, EXIMPORT,

GEOMETRIA COM APLICAÇÃO DE TURCITE-B OU INSTALAÇÃO DE GUIAS DE ESFERAS RECIRCULANTES:

O RETROFITTING se consolidou como uma prática comum nos parques industriais porque em geral as máquinas apresentam uma estrutura rígida de ferro fundido que tem por características que enquanto mais velho mais estabilidade apresenta nas deformações termomecânicas e o custo de investimento em relação a uma máquina nova pode chegar a 10%, ficando muitas vezes com produtividade e tecnologia superior a uma máquina similar nova. Mas sua geometrização se faz  impressindível para garantir a precisão que uma máquina CNC proporciona.

O dimensionamento e instalação de guias lineares de esferas recirculantes, dependendo do tipo da maquina, é outra forma eficiente de aumentar o rendimento e precisão do equipamento com as seguintes vantagens:

  • Dimensionamento de vida útil de até 20 anos
  • Maior rigidez e precisão
  • Velocidades de avanços rápidos de até 300 m/min.
  • Fácil manutenção com troca de patins intercambiáveis
  • Menor coeficiente de atrito:

Guias lineares 0,003

TURCITE-B 0,04

Ferro fundido com bronze 0,45

CAPACIDADE DE CARGA DO TURCITE B SLYDWAY = 110 Kg/cm²

SCHAMBAN , STAR, THK, NKS, THONSON Para conseguir um movimento  regular da cadeia cinemática ou diminuição da elasticidade provocada pela diferença entre os atritos estático e dinâmico dos barramentos (stick-slip), se faz necessário o ajuste de todos os componentes com o aumento de rigidez e balanceamento.

A aplicação de TURCITE-B se torna indispensável para: diminuir o atrito, preservar os barramentos, aumentar as velocidades de avanço rápido, amortecer vibrações facilitando a manutenção e ajustes; influenciando também no acabamento superficial da peça usinada.